桂龍吸入導(dǎo)向組合
- 產(chǎn)品品牌 桂龍
- 產(chǎn)品型號(hào) SDG
- 產(chǎn)品描述
SDG桂龍吸入導(dǎo)向組合(擴(kuò)散過濾器SDG)用于直接安裝在泵的入口處。...
桂龍水泵吸入口擴(kuò)散器節(jié)能作用水泵擴(kuò)散器是安裝水泵的進(jìn)口端,出口導(dǎo)流葉起著保護(hù)水泵的作用。水泵擴(kuò)散器有過濾介質(zhì)、矯直流體的功能。并且,它在管路中能代替彎頭和大小頭。降低了成本,方便了安裝,可以垂直安裝在管道上。吸入口擴(kuò)散器用于直接安裝在泵的吸入端,具有特殊過濾設(shè)置能有效剔除雜物;平直的整流板能夠?yàn)楸锰峁┑乃鳎瑴p少亂流對(duì)泵的沖擊和侵蝕,節(jié)省了泵的入口導(dǎo)流管,可大輻度減少安裝空間,具有取代90。彎客,Y型過濾器及整流管的功能。
擴(kuò)散過濾器濾網(wǎng),濾罩和整流板可拆換,易于清洗。 擴(kuò)散過濾器內(nèi)外均為粉體環(huán)氧樹脂涂裝,可避免生銹而影響水質(zhì)。各式標(biāo)準(zhǔn)管徑及支撐凸臺(tái)設(shè)計(jì)。 壓力表凸臺(tái)接口,籍由壓差大小可判定是否過多垃圾堆于濾網(wǎng)外部。
1、面積大的沖孔過濾網(wǎng),故內(nèi)部壓降小。
2、閥門內(nèi)部采用特殊導(dǎo)向板,產(chǎn)生穩(wěn)流,從而保護(hù)泵葉(防止產(chǎn)生氣鎖現(xiàn)象)。
3、閥體上可安裝壓力表,不用另裝。
4、根據(jù)需要可配置雙過濾器,可交替使用。
5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求,可用支架來方便調(diào)節(jié)擴(kuò)散過濾器的高度。
6、根據(jù)需求內(nèi)部可安裝磁鐵來過濾鐵粉,從而保護(hù)泵。
7、閥體上設(shè)有排泄塞,不需格外安裝排污管道。
8、比傳統(tǒng)的安裝方式節(jié)省很多空間和管道材料。
9、本體內(nèi)外均為粉體環(huán)氧樹脂涂裝,可避免生銹而影響水質(zhì)。
10、壓力表凸臺(tái)接口,即由壓差大小可判定是否過多垃圾堆于濾網(wǎng)外部。
SDG 吸入導(dǎo)向組合(擴(kuò)散過濾器)是一種新型的過濾器,安裝在水泵的入口,除了具有過濾雜質(zhì)的功能以外,還具有穩(wěn)定水流,防止氣穴,提高水泵效率,延長(zhǎng)水泵壽命的功能。
2 所具備特征
1、過濾器:安裝大的開口面積的2重過濾網(wǎng),使壓力損失達(dá)到最小,提高泵的效率,并且清洗管道后,可方便去除過濾網(wǎng)。
2、流體平衡:把通過過濾網(wǎng)的脈動(dòng)狀態(tài)的流體,通過葉片使其穩(wěn)定,壓力損失最小,使泵的效率達(dá)到最大。
3、吸附管道內(nèi)的鐵粉:內(nèi)部可選裝磁鐵,可過濾鐵粉及焊渣,繼而保護(hù)閥門及管道。通過堵上的永久磁鐵吸附管道內(nèi)及進(jìn)入泵的鐵素體鐵成份,進(jìn)而保護(hù)泵及管道上的各種機(jī)器,并且可方便清洗。
4、過濾器清洗方便:為了方便清洗過濾網(wǎng),采用鉸鏈結(jié)構(gòu),可方便拆裝過濾網(wǎng)。
3 泵與閥門口徑的選擇泵的口徑是由泵的出入口口徑?jīng)Q定,選擇泵的口徑時(shí)應(yīng)先決定泵的出入口的流速,流速過快會(huì)出現(xiàn)摩擦損失,流速過慢會(huì)使口徑變大是非經(jīng)濟(jì)性的。一般輸送粘性較大或溫度較高的流體時(shí),吸入揚(yáng)程較大,應(yīng)考慮到氣穴現(xiàn)象的發(fā)生,一般以降低流速而減少壓力的損失。
閥門的口徑如下面的表示方法選定泵的口徑。入口處的口徑應(yīng)與泵的口徑一致或大于泵的口徑。
泵的口徑以上述的方式選定,但泵的出口揚(yáng)程升高時(shí)會(huì)使出口的流速升高,隨之氣穴現(xiàn)象的流速也會(huì)升高,所以泵的揚(yáng)程小時(shí)適合選擇出入口口徑一致的泵,揚(yáng)程高時(shí)適合選擇出口口徑小于入口口徑的泵,通常使用泵時(shí)會(huì)要求泵的出入口口徑一致,但建議根據(jù)泵的特點(diǎn)和類型選擇為佳,只要將泵的接口和管道連接正確,不影響流體的流動(dòng)就不會(huì)影響泵的正常使用及性能。
因此泵的口徑和連接管道應(yīng):
1、泵的口徑選擇應(yīng)使壓力損失最小,以得到最大的效率。
2、提高吸入性能,保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、選擇最為恰當(dāng)?shù)目趶剑晒?jié)省設(shè)備的費(fèi)用。
4、為了減少管道內(nèi)的壓力損失,應(yīng)避免復(fù)雜的管道線路和減少閥門的使用數(shù)量。